Технология изготовления ДПК-материалов
Описание
ДПК (расшифровывается, как древесно-полимерный композит) - является экологически безопасным материалом. Его получают путем соединения термопластичного полимера и древесной муки.В обществе в последние годы вопрос экологической чистоты материалов стоит особенно остро.
Товары:
ДПК (расшифровывается, как древесно-полимерный композит) - является экологически безопасным материалом. Его получают путем соединения термопластичного полимера и древесной муки.
В обществе в последние годы вопрос экологической чистоты материалов стоит особенно остро.
В большинстве случаев этот критерий при выборе становится решающим, уступающим по актуальности низкой стоимости или эстетической привлекательности. Одной из причин этого можно назвать то, что из-за использования в интерьере предметов мебели, содержащих формальдегид, резко увеличилось количество людей, заболевших какими-то заболеваниями. Несмотря на угрозу здоровью и жизни потребителей производство мебели из формальдегидсодержащих материалов продолжается.
Есть ли реальная альтернатива?
Да, есть, это как раз древесно-полимерные материалы (ДПК), они могут производиться на основе следующих композитов:
- полипропиленов (ППР);
- полиэтиленов (ПЭ);
- сочетания полиэтилена, полипропилена и других олефинов и т.д.
Эти термопластичные материалы выступают в качестве склеивающего, скрепляющего вещества, наполнителем же является древесная мука с добавлением опилок, молотая древесная кора, а также сельскохозяйственные растительные отходы. Как правило, для получения наполнителя используют древесину хвойных, реже лиственных пород.
В некоторых случаях в древесную муку добавляют еще стружку, размер частиц должен быть не больше 8 мм. В результате смешивания различных материалов получают дисперсную древесину, это неоднородный наполнитель, его виды могут отличаться друг от друга как физическими, так и химическими характеристиками. В зависимости от состава наполнителя получаемые материалы классифицируют на группы, имеющие различные сферы применения.
В отличие от изделий из древесины, качество мебели из ДПК не меняется в зависимости от сорта дерева, используемого в качестве сырья.
Например, стол или стул из дерева из мягкой древесины имеет худшие эксплуатационные показатели, чем аналогичные из дерева ценной породы. В то же время изделие из ДПК, даже если в нем в качестве наполнителя использовались продукты переработки мягкой древесины, будет иметь высокие эксплуатационные характеристики. При этом на первое место по значимости выходит размер частиц, входящих в состав наполнителя. Например, частицы древесной муки имеют размер не больше 1 мм, опилок – не больше 8 мм, стружки – от 10 до 20 мм. При этом формы стружки также могут отличаться: есть напоминающие волокно, есть и похожие на чешуйки и прочее...
Нужно отметить, что мелкие частицы позволяют создать гладкую поверхность, если же для наполнителя были выбраны стружки, поверхность будет шероховатой. Плотность плиты, как и масса, будет отличаться. Поэтому ДПК из древесной муки или мелких опилок будут дороже, что объясняется их высокими эксплуатационными характеристиками. С опилками материал будет дешевле, он выгоднее с экономической точки зрения, однако уступает в таких показателях, как плотность, износоустойчивость, долговечность. С эстетической точки зрения он также менее привлекателен, так как в нем видны вкрапления разного цвета.
Преимущества ДПК:
- экологическая безопасность;
- высокая водостойкость;
- высокая морозостойкость;
- технологичность;
- низкая себестоимость;
- биостойкость.
Содержание термопластичного композита позволят менять форму изделия в зависимости от условий, сложившихся в интерьере. Для этого достаточно нагреть полотно до определенной температуры.
В производстве мебели имеет большое значение и возможность переработки отходов, оставшихся после предыдущего цикла. Обрезки подвергают термобарической обработке, после чего в цехе остатков не остается.
В процессе эксплуатации изделия его части также могут подвергаться механической обработке, например, их можно пилить, строгать, в них можно забивать гвозди. Такие свойства, как устойчивость к воздействию влаги, огня или насекомых, остаются неизменно высокими. Преимуществами таких изделий также являются малый вес, прочность и эстетичность. Внешне они мало отличаются от натуральной древесины: имеют тот же цвет, ту же фактуру и даже тот же запах.
Наибольший спрос отмечается на изделия из ДПК, изготовленные по новейшей технологии.
4 этапа изготовления погонажного профильного изделия:
- Формирование смеси, состоящей из древесного наполнителя и полимерного материала;
- Нагревание для создания компаунда;
- Экструзия, то есть продавливание нагретой смеси через отверстия определенной формы;
- Резка профиля на секции заданного размера.
Наиболее сложным процессом считается именно экструзия. В специальную емкость (экструдер-гранулятор) помещают все ингредиенты. В ней смесь перемешивается до однородного состояния, после чего нагревается. Причем процесс нагревания должен происходить по определенной схеме, в некоторых случаях выполняются дополнительные функции, например, производится грануляция смеси. Когда она готова к экструзии, ее перемещают в формирующий экструдер. Через фильеру нагретая масса продавливается и попадает в калибрационное устройство. Затем готовый профиль подается на конвейер – гусеничное устройство, которое тянет его до пилы. Отрезка производится четко по параметрам, заданным оператором.
Процесс проходит при высокой температуре и отсутствии воздуха в экструдере благодаря вакуум-аспирации. Это исключает возможность попадания в смесь воздуха и воды. В результате профили характеризуются гладко поверхностью, однородностью цвета, отсутствием зазубрин, шероховатостей, заусениц или искривлений. Это выгодно отличается ДПК-изделия, так как при обработке древесины довольно часто остаются дефекты.
С помощью этой технологии можно изготовить различные изделия, отличающиеся по размеру, форме, способу эксплуатации:
- дверные блоки;
- оконные блоки;
- террасную доску;
- детали для мебели и др.
Созданием подобных материалов в нашей стране начали заниматься еще в середине 70-х годов прошлого века. На сегодняшний день в мире используют новейшую технологию около 40 крупных производителей.
Монтаж и строительство
Мы предлагаем услуги по строительству беседок, балконов, веранд и мансард, монтажу террасной доски с гарантийными обязательствами.
Выбирайте и заказывайте прямо сейчас!
![](/images/secretar.png)
Калькулятор террасной доски
Вы можете самостоятельно рассчитать примерный бюджет на покупку с помощью нашего калькулятора.
Рассчитать стоимость →![](/images/calculate.png)
Получите точные цены на материал и работы
С учетом доставки и монтажа декинга цену подскажет консультант. Звоните:
+7 495 769-10-58 ПерезвонимНе знаете, сколько нужно материала?
Вам поможет замерщик, который учтет все нюансы и назовет окончательную стоимость.
Вызвать замерщикаРассчитайте террасную доску и необходимые материалы для строительства вашей террасы
В результате расчета вы получите стоимость террасной доски, количество необходимых расходных материалов и стоимость дополнительных услуг: доставка и монтаж.
Результаты расчета
-
Площадь террасым²
Используемые материалы
Закрепите за собой цену со скидкой!
Успейте зафиксировать за собой текущую стоимость на все результаты расчета.
Закрепить скидку →